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硅胶管挤出和硅胶模压居然有这些微妙的差异(上篇)

  硅胶制品的工艺主要分为:挤出、模压、压延、固液态,各有其特色特别是挤出和模压非常互补例如一些听诊器硅胶管、硅胶导流、硅胶加热管等产品都是通过二者之间相辅相成的杰出之作,这些工艺却各有区别但是殊途同归都是在为各个行业发展而服务。而今就浅谈一些硅胶管的挤出工艺及常见的模压工艺之间的恩怨情仇。
  硅胶管硅胶条等挤出工艺与硅胶模压制品差异:
1.从使用角度而言:硅胶管可以满足一些日常引流、抗压等作用,外形必须要有规格有长度的例如圆形、方形、e型、日字型等,长度也需要有的可以长可以短但必须要有在满足这些简单要求之后才能算完整的挤出工艺产品,而硅胶制品则比较多元化能按照需求定制作用方法比挤出要更多(硅胶管也能定制)也就是说外形规则可以随意定制一些杂乱无章产品也能适当有长度(但是不能无限长)
2.五金模具:定制类型的产品注定是需要单独开模的,像硅胶管等挤出工艺的模具较为简单只需要按照客户要求在一块平面的五金治具上进行线切割再适当抛光一般成本也就控制在300~1500左右成本并不贵这当中还包括了打样费,而且硅胶管/条的模具是可以通用的所以多次循环利用也没问题。硅胶制品的模具主要分为两部分,其一是样品模成本在500~2000之间并不昂贵,而到了生产大货的模具费高达5000~50000并且较为笨重采用钢材55C制作居多,包括了CNC、抛光、切割等多种复杂流程导致模压工艺模具比挤出模具费用高出数倍。
3.成型工序:硅胶管是需要挤出机挤出进行第一次加硫,在进入数米长的烘道中进行硫化成型,直接通过机头螺旋管推动向前经过五金模具的切割孔径就可以成型了,所以说硅胶管挤出工艺成型步骤并不复杂主要是仔细操作即可。硅胶模压制品是在一种重达数吨模压机器上进行的,首先需要把笨重的五金治具安装在模压机的操作台上合模进行加热,再喷一些特氟龙除杂物和锈渍再进行加热,直至加热到可以硫化硅胶的温度为止。所以硅胶管挤出工艺是在烘道中硫化成型,而硅胶制品是在高温五金治具中硫化成型。
4.后期处理:硅胶管挤出工艺是无限长按照客户需要长度再进行二次裁切,或者进行裁切之后在进行粘接说明产品自挤出之后可以进行多种二次加工,后期处理起来制作工艺比较多。硅胶制品属于一步就班可以直接省略掉后期加工处理流程是特别精简的办法。


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