一文看懂硅胶发泡条变成硅胶发泡密封圈正确粘接流程

                硅胶发泡条通过裁切，粘接等工艺流程制成，使硅胶发泡条从长条状变成硅胶发泡密封圈圆形，可以用在多种产品上起到密封，防水的主要功能，同时也能通过硅胶发泡条本身的性能如：耐高温，耐低温，阻燃，防火，与硅胶发泡密封圈的密封，防水形成一个闭环。再硅胶发泡条粘接成圆的过程中也会需要用到不同的治具，包括裁切治具，粘接治具，以及硅胶胶水的选择，使用合理的的粘接工具是一个硅胶发泡条变成硅胶发泡密封圈的关键。

一、裁切

                 硅胶发泡条采用的是挤出工艺，原则上是比较长一百米一卷或者两百米一卷等此时都是按照米为单位，再裁切之前需要确定好裁切的长度注意是要按照长条形的裁切为标准。比如需要密封的产品直径为两百毫米，那么需要裁切的长度为六百二十八毫米，计算方式就是圆的直径乘以圆周率得到裁切长度也就是周长，硅胶发泡条按照计算的周长进行裁切长度，如果能直接提供周长则更好就无需计算，如果有实际产品按照实际长度裁切为佳。

             硅胶发泡条在知道周长的情况下则需要准备工具来裁切，所用到的是气动裁切之所以不用自动裁切机是因为硅胶发泡条采用发泡工艺，硬度比较低容易回弹缩短，原本定好的长度非常容易出现变短的情况，所以裁切硅胶发泡条一般不建议用自动裁切机其裁切的误差通常比较大。而气动裁切机由人为控制，定好长度之后摆放好（无拉伸）情况下再裁切，此时的硅胶发泡条在裁切后没有拉伸则不会收缩长度，反而精密度要比自动裁切机更好。所以在硅胶发泡条裁切的工具上建议用气动裁切设备，其优点是裁切长度的正负公差比较小，缺点就是为人为控制裁切其生产效率较慢。而自动裁切机裁切硅胶发泡条由于其拉伸及硬度的问题正负公差比较大，优点是全程自动化裁切生产效率比较高。

二、粘接（热粘）

            硅胶发泡条通过粘接就会变成硅胶发泡密封圈，这个步骤是成型需要用到粘接治具以及硅胶胶水两个环节。因为裁切完硅胶发泡条之后两端是平面必须要借助粘接的模具通过高温硫化的方式粘接成型。需要按照硅胶发泡条的形状开粘接模，如果是方形就需要方形的粘接模，圆形就需要圆形的粘接模就是硅胶发泡条与模具一比一，因为采用的是热粘工艺所以模具是需要导热承受200度高温的模具，部分结构复杂的硅胶发泡条则需要开上下合模的粘接模。因为硅胶胶水要从膏状硫化成型为固体发泡状，也需要通过高温硫化成型所以需要硅胶发泡条的粘接模能承受200度高温并能导热的原因就是为了要胶水固化，硅胶发泡条的模具可以开一出多这样能有效提升生产效率，就是要注意高温模具下的操作。硅胶发泡条首尾均匀涂抹胶水放在高温粘接模具下通过气动粘接机合模使硅胶胶水在模具内成型，大概10秒到20秒左右脱模胶水就能固化成型，因为模具开的是一出多一模可以出五条以上的硅胶发泡圈，因为模具的精密性问题此时硅胶发泡条已经从条状变成硅胶发泡密封圈圆形了只需要把溢出的胶水毛边修理即可。

二、粘接（冷粘）

             硅胶发泡条变成硅胶发泡密封圈粘接除了热粘之外还有一种冷粘，冷粘是指让硅胶自然硫化的过程。模具要求不高按照硅胶发泡条与粘接模具一比一开即可，不需要模具能够导热所以对模具的材质也没有特别的要求、但是尽可能把模具稍微开大一点，因为冷粘时间比较漫长，硅胶发泡条在首尾涂抹冷粘胶水之后置入模具中不能随意动，胶水在没固化前处于液体状没有粘性，容易导致硅胶发泡条跑偏，移位或者断开的情况。所以建议把冷粘的模具尽量开大的原因就是在这，模具大了硅胶发泡条松动的情况就减少了。建议1~2个小时可轻微移动，24小时之后冷粘胶水完全硫化成型后可以随意移动脱模再拆毛边就行，这样硅胶发泡条就能变成完整硅胶发泡密封圈了。

            硅胶发泡条变成硅胶发泡密封圈两种主要成型工艺各有优势，热粘成型流程能够有效的生产效率能够大大提升，其品质也能有效保障但是光泽度不够高也就是观赏性略差，需要有熟练的人员操作没接触过热粘的不建议操作此方法，同样也需要气动的粘接仪器配合模具才能让硅胶发泡条变成硅胶发泡密封圈，有一定门槛但是产品品质和生产效率上来说是第一选择，所以大部分硅胶发泡条挤出厂家都是采用的热粘接工艺，当然东莞裕天也是采用的热粘工艺。冷粘硅胶发泡条门槛比较低，可以接受多批次犯错重新调整，只需要一个面积稍微大一点的模具就可以操作了，但是需要等24小时硫化时间太长也比较慢所以不适合大批量生产，但是冷粘的产品属于自然硫化其粘接口比较牢固观赏性比较好，使整个硅胶发泡圈看起来浑然一体几乎看不到粘接口。