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烤箱硅胶密封条通过粘接变成方形硅胶密封圈的生产全过程

硅胶管厂家
发表时间: 2024-11-21


              众所周知烤箱门框周边硅胶密封条尺寸比较大并且呈现方形整眼看过去是一个硅胶密封圈,这种大口径硅胶密封条是通过哪些流程之后变成硅胶密封圈?无非是通过挤出,裁切,粘接这几个工艺,由于烤箱密封圈尺寸比较大一般粘接机压力不够会导致粘接力不够一拉就容易开裂,并且烤箱密封条粘接是呈现90度角并非常见的直角粘接过程,所以这就导致了会与常见的硅胶密封条粘接有区别。




 

烤箱硅胶密封条挤出过程:

             烤箱或一些蒸汽或高温框体周边都是需要采用一圈密封条,来起到壳体内的高温气体密封防止泄露的作用,通常需要长期耐温-40~200/250/300°这些并且要相对安全稳定。此时硅胶密封条就走进视野当中不仅仅有良好的密封性能还有不俗的耐高温特点,而烤箱硅胶密封条就是其中显眼的产品之一,采用是耐高温特种胶料配合铂金或者过氧化物高温硫化挤出成型,烤箱硅胶密封条可不是采用常规的硅橡胶原料挤出其耐高温性能远远达不到只能承受-40~200度高温环境,而烤箱普遍都是需要耐温-40~300度的从耐温角度来说是优先级较高的。耐高温烤箱硅胶密封条在挤出过程中其截面形状可以灵活定制,挤出机通过压力将耐高温硅橡胶原料进行推送到模具口挤出再进行烘道高温硫化成型,也可以通过模具挤出进入隧道炉再进入高温烘道进行两次硫化,那么应该如何判定硅胶密封条产品是采用的那种生产过程呢?可以通过硅胶密封条的表面来区分,首先是没有进行隧道炉硫化的烤箱硅胶密封条由于没有硫化成型,硅胶挤出后直接进入烘道因为有牵引皮带作为载体的原因会导致硅胶表面有一些皮带痕,也就是在硅胶未硫化定型的时候产生的凹凸不平面,即便烤箱硅胶密封条在进入烘道硫化之后也依旧会存在这些皮带痕无法消除。而东莞裕天采用的是挤出耐高温硅橡胶配合隧道炉加硫化烘道步骤生产,相比较前者多了一道高温隧道炉硫化工艺,在挤出到隧道炉的过程中没有用皮带进行牵引而是通过隧道炉之后在进行皮带牵引到烘道硫化,因为在挤出到高温隧道炉之后硅胶就已经初步硫化成型,此时在进入烘道中硫化耐高温烤箱硅胶密封条就不会有皮带痕了因为其已经在隧道炉中进行了一次硫化成型。二者都是耐高温烤箱硅胶密封条生产过程表面外观却呈现不一样,东莞裕天的铂金挤出加隧道炉加烘道的生产过程不会有皮带痕的产生,而部分耐高温烤箱硅胶密封条采用的是挤出加烘道的工艺没有完全硫化定型就进行烘道,就会导致其有皮带痕的产生,烤箱硅胶密封条挤出生产过程大致就分为这两种工艺可以通过外观来区分。






烤箱硅胶密封条裁切过程:

            挤出硫化成型的烤箱硅胶密封条通常理论是无限长,而烤箱硅胶密封条外观呈现方形此时就需要把硅胶密封条进行裁切,按照烤箱门框的长度和高度来裁切,裁切也分为平面直角裁切和45度角斜角裁切,平面直裁两端接触面大能将拉伸的力平均分散使耐高温烤箱硅胶密封条粘接后承受更强的力。而把无限长按照烤箱门框的长和宽裁切选择上也分为自动裁切和人工气动或纯人工,如何选择合适的裁切工艺取决于烤箱硅胶密封条的尺寸大小,如果尺寸较大裁切后的产品较重则可以选择自动裁切机可以有效提升效率,因为尺寸较大或者重量较重还或者硬度很高的前提下产品就不会有很大拉伸回缩定好长度即可自动化裁切。在尺寸偏小或者硬度较低的情况下需要采用气动裁切机来裁切,因为烤箱硅胶密封条表面是光滑的容易产生静电摩擦所以自动裁切机会有拉伸会变短,气动裁切工艺由人为主导可以减少烤箱硅胶密封条与台面的摩擦也能让烤箱自然放松摆放这样就不会有拉伸了,定好裁切长度之后也不会有拉伸的情况,气动裁切机的效率虽然不然自动裁切机但是能有效减少不良率的产生。人工裁切烤箱硅胶密封条适合使用截面结构复杂尺寸偏小或偏大要求精密度很高的产品,人工切切灵活性胶高同时不良率也高精密度也高。烤箱硅胶密封条裁切过程主要分为这三种至于如何选择就取决于产品,要求不同则裁切工艺也行根据变化而变化。





烤箱硅胶密封条粘接过程:

           烤箱硅胶密封条每个接角需要承受的拉伸力很大与本身无异,如果采用传统的用胶水粘接的话承受的拉扯力是达不到的,那么就只能完全二次成型,用耐高温硅胶粘接耐高温硅胶密封条用业内的术语就是补胶也可以说二次模压成型。此过程需要准备开好模具以及油压机,在裁切好的两条平面烤箱硅胶密封条周边开一个90°直角镂空的模具,再把胶料喂到镂空的磨具中将水平面的硅胶密封条与胶料靠近,油压机开始工作上下合模,胶料会与裁切好的烤箱硅胶密封条水平接触再通过油压机和模具的高温使胶料硫化成型变成了一个90度的直角,并且能均匀的和硅胶密封条一起成型出来与硅胶密封条一般无二,耐高温烤箱硅胶密封条四个角依次采用这个方法硫化成型就从硅胶密封条变成了方形硅胶密封圈,所以在硅胶挤出行业中硅胶密封圈都是由硅胶密封条衍生而来无非是工艺不一样,由于粘接采用的是模具模压粘接会有一定的合模线需要拆毛边。


           烤箱硅胶密封条从生产到裁切再到模压粘接前两道工艺与东莞裕天常见的工艺一致,区别就是在于第三道的粘接工艺其采用的是补胶模压硫化粘接方式,效率上不如气动粘接机效率来得快,但是补胶模压粘接能让耐高温烤箱硅胶密封条的粘接力更牢固也能更稳定,可适用九十度角,四十五度角,平面直粘等多种,并且补胶粘接后的拉伸力与耐高温烤箱硅胶密封条本体性能一致!



来源: 东莞裕天

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烤箱硅胶密封条通过粘接变成方形硅胶密封圈的生产全过程

作者:硅胶管厂家 浏览: 发表时间:2024-11-21 20:03:37 来源:东莞裕天


              众所周知烤箱门框周边硅胶密封条尺寸比较大并且呈现方形整眼看过去是一个硅胶密封圈,这种大口径硅胶密封条是通过哪些流程之后变成硅胶密封圈?无非是通过挤出,裁切,粘接这几个工艺,由于烤箱密封圈尺寸比较大一般粘接机压力不够会导致粘接力不够一拉就容易开裂,并且烤箱密封条粘接是呈现90度角并非常见的直角粘接过程,所以这就导致了会与常见的硅胶密封条粘接有区别。




 

烤箱硅胶密封条挤出过程:

             烤箱或一些蒸汽或高温框体周边都是需要采用一圈密封条,来起到壳体内的高温气体密封防止泄露的作用,通常需要长期耐温-40~200/250/300°这些并且要相对安全稳定。此时硅胶密封条就走进视野当中不仅仅有良好的密封性能还有不俗的耐高温特点,而烤箱硅胶密封条就是其中显眼的产品之一,采用是耐高温特种胶料配合铂金或者过氧化物高温硫化挤出成型,烤箱硅胶密封条可不是采用常规的硅橡胶原料挤出其耐高温性能远远达不到只能承受-40~200度高温环境,而烤箱普遍都是需要耐温-40~300度的从耐温角度来说是优先级较高的。耐高温烤箱硅胶密封条在挤出过程中其截面形状可以灵活定制,挤出机通过压力将耐高温硅橡胶原料进行推送到模具口挤出再进行烘道高温硫化成型,也可以通过模具挤出进入隧道炉再进入高温烘道进行两次硫化,那么应该如何判定硅胶密封条产品是采用的那种生产过程呢?可以通过硅胶密封条的表面来区分,首先是没有进行隧道炉硫化的烤箱硅胶密封条由于没有硫化成型,硅胶挤出后直接进入烘道因为有牵引皮带作为载体的原因会导致硅胶表面有一些皮带痕,也就是在硅胶未硫化定型的时候产生的凹凸不平面,即便烤箱硅胶密封条在进入烘道硫化之后也依旧会存在这些皮带痕无法消除。而东莞裕天采用的是挤出耐高温硅橡胶配合隧道炉加硫化烘道步骤生产,相比较前者多了一道高温隧道炉硫化工艺,在挤出到隧道炉的过程中没有用皮带进行牵引而是通过隧道炉之后在进行皮带牵引到烘道硫化,因为在挤出到高温隧道炉之后硅胶就已经初步硫化成型,此时在进入烘道中硫化耐高温烤箱硅胶密封条就不会有皮带痕了因为其已经在隧道炉中进行了一次硫化成型。二者都是耐高温烤箱硅胶密封条生产过程表面外观却呈现不一样,东莞裕天的铂金挤出加隧道炉加烘道的生产过程不会有皮带痕的产生,而部分耐高温烤箱硅胶密封条采用的是挤出加烘道的工艺没有完全硫化定型就进行烘道,就会导致其有皮带痕的产生,烤箱硅胶密封条挤出生产过程大致就分为这两种工艺可以通过外观来区分。






烤箱硅胶密封条裁切过程:

            挤出硫化成型的烤箱硅胶密封条通常理论是无限长,而烤箱硅胶密封条外观呈现方形此时就需要把硅胶密封条进行裁切,按照烤箱门框的长度和高度来裁切,裁切也分为平面直角裁切和45度角斜角裁切,平面直裁两端接触面大能将拉伸的力平均分散使耐高温烤箱硅胶密封条粘接后承受更强的力。而把无限长按照烤箱门框的长和宽裁切选择上也分为自动裁切和人工气动或纯人工,如何选择合适的裁切工艺取决于烤箱硅胶密封条的尺寸大小,如果尺寸较大裁切后的产品较重则可以选择自动裁切机可以有效提升效率,因为尺寸较大或者重量较重还或者硬度很高的前提下产品就不会有很大拉伸回缩定好长度即可自动化裁切。在尺寸偏小或者硬度较低的情况下需要采用气动裁切机来裁切,因为烤箱硅胶密封条表面是光滑的容易产生静电摩擦所以自动裁切机会有拉伸会变短,气动裁切工艺由人为主导可以减少烤箱硅胶密封条与台面的摩擦也能让烤箱自然放松摆放这样就不会有拉伸了,定好裁切长度之后也不会有拉伸的情况,气动裁切机的效率虽然不然自动裁切机但是能有效减少不良率的产生。人工裁切烤箱硅胶密封条适合使用截面结构复杂尺寸偏小或偏大要求精密度很高的产品,人工切切灵活性胶高同时不良率也高精密度也高。烤箱硅胶密封条裁切过程主要分为这三种至于如何选择就取决于产品,要求不同则裁切工艺也行根据变化而变化。





烤箱硅胶密封条粘接过程:

           烤箱硅胶密封条每个接角需要承受的拉伸力很大与本身无异,如果采用传统的用胶水粘接的话承受的拉扯力是达不到的,那么就只能完全二次成型,用耐高温硅胶粘接耐高温硅胶密封条用业内的术语就是补胶也可以说二次模压成型。此过程需要准备开好模具以及油压机,在裁切好的两条平面烤箱硅胶密封条周边开一个90°直角镂空的模具,再把胶料喂到镂空的磨具中将水平面的硅胶密封条与胶料靠近,油压机开始工作上下合模,胶料会与裁切好的烤箱硅胶密封条水平接触再通过油压机和模具的高温使胶料硫化成型变成了一个90度的直角,并且能均匀的和硅胶密封条一起成型出来与硅胶密封条一般无二,耐高温烤箱硅胶密封条四个角依次采用这个方法硫化成型就从硅胶密封条变成了方形硅胶密封圈,所以在硅胶挤出行业中硅胶密封圈都是由硅胶密封条衍生而来无非是工艺不一样,由于粘接采用的是模具模压粘接会有一定的合模线需要拆毛边。


           烤箱硅胶密封条从生产到裁切再到模压粘接前两道工艺与东莞裕天常见的工艺一致,区别就是在于第三道的粘接工艺其采用的是补胶模压硫化粘接方式,效率上不如气动粘接机效率来得快,但是补胶模压粘接能让耐高温烤箱硅胶密封条的粘接力更牢固也能更稳定,可适用九十度角,四十五度角,平面直粘等多种,并且补胶粘接后的拉伸力与耐高温烤箱硅胶密封条本体性能一致!



烤箱硅胶密封条通过粘接变成方形硅胶密封圈的生产全过程
众所周知烤箱门框周边硅胶密封条尺寸比较大并且呈现方形整眼看过去是一个硅胶密封圈,这种大口径硅胶密封条是通过哪些流程之后变成硅胶密封圈?
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