制药级蠕动泵硅胶管成分：生产流程与竞品优势

               目前可用于蠕动泵管的主流均为蠕动泵专用硅胶管，与常规市场的硅胶管有诸多的区别，常见的蠕动泵管有铁氟龙软管，硅胶软管，内氟外硅硅胶管，PVC，橡胶管等，逐渐蠕动泵硅胶管已经被大众所认可，令许多蠕动泵厂家获益匪浅，通常情况下硅胶具有良好的生物相容性，并符合食品药品应用要求，因气本身具有良好的稳定性，所以无需添加其他化学添加以及稳定剂。

                制药级蠕动泵硅胶管与PVC材料相比较，硅胶管不需要添加增塑剂就可以达到很柔软的效果。与乳胶材料相比，蠕动泵硅胶管也不会存在致敏性的风险，与其它热塑性弹性材料相比蠕动泵硅胶管具有更可靠的耐温，耐压变的性能。因为蠕动泵硅胶管本身为固态挤出成型，做到内外管同心度更高正负公差也很小，如果采用高精密活塞液压挤出的话正负公差可以达到0.01mm，此外蠕动泵硅胶管的柔韧性和弹性以及耐候性，应用范围广，抗辐射性，生物惰性这些都是使蠕动泵硅胶管成为佼佼者的原因。

                制药级蠕动泵硅胶管成分主要硅胶（甲基乙烯基硅橡胶，二氧化硅）+铂金催化剂共用组成，前者作为硅胶基材，后者作为硫化剂两块形成，并无太多其它化学添加剂在，保障了引流药液或者制药过程中的安全性

                制药级蠕动泵硅胶管生产工艺过程主要包括哪些环节？哪些环节会影响硅胶管的溶析出物(生物安全性)？硅胶管在这些环节是如何处理的，如何使硅胶管在蠕动泵行业特别实在制药蠕动泵领域站住脚的。

制药级蠕动泵硅胶管生产工艺主要包括开炼（固态硅橡胶原料以及铂金硫化剂添加）-挤出（初步成型制药级蠕动泵硅胶管）-转印-二次硫化-包装；在制药级蠕动泵硅胶管挤出一次硫化和二次硫化会影响硅胶管的溶析出物；如果选择了铂金交联剂不产生副产物和残留，一段加硫烘道6M长后烤箱充分交联达99%，200℃3 H二次深度硫化及不锈钢强排25%的烤箱，制药级蠕动泵硅胶管本身没有有毒物质，以及硅胶原料生产成型过程中通过高温160℃真空脱低后已避开有毒物质，所以也不用去除有毒物质，使蠕动泵硅胶管能够得到安全有效的保障，其次制药级蠕动泵硅胶管的化学兼容性主要受硅橡胶组成的影响，硅橡胶材质本身不耐强酸强碱，裕天公司之前已做耐受30%NaOH溶液方面测试：30%NaOH溶液浸泡10天，硅胶管表面无起雾，无龟裂，无脱粉现象。

               制药级蠕动泵硅胶管承压能力是多少？和作为传输管的承压能力？

硅胶管壁耐压取决于壁厚，壁厚越厚爆破压力越大，在恒定的水压下，硅胶管尺寸越大，外径膨胀越大，特殊编织硅胶管工艺除外。

              制药级蠕动泵硅胶管多久会变黄？变黄的原因？变黄之后，软管的化学兼容性、耐磨性(寿命)，承压能力，和溶析出物有什么变化？

 在密封纸箱及阴凉干燥处单独存放下，2-3年会慢慢变黄，不同的胶料及条件，黄变时间会有所差异。蠕动泵硅胶管一般随着时间的增加，在紫外线及氧气的氧化作用下，会慢慢出现变黄现象。因为硅橡胶具有很好的透气性和吸附性，如果环境有酸性气体等与橡胶、乳胶接触或在同一环境下，会加速黄变过程，总之制药级蠕动泵硅胶管特别注意不要接触含有硫的材料。

             制药级蠕动泵硅胶管可反复耐受多少次高温高压灭菌和紫外线消毒？每次高温灭菌或紫外线消毒之后会影响软管的哪些性能？硅胶管在使用寿命内180摄氏度反复灭菌没有影响？

制药级蠕动泵硅胶管的透明度和什么因素有关，影响蠕动泵硅胶管的透明度因素主要是由材料配方及气相法碳黑的比表面积，粒径细透明度会好，与硫化体系有关，比如用铂金硫化透明，过氧化物硫化会偏白。材料有偏黄向透和偏蓝向的透，还有二次硫化后的黄向透。蠕动泵硅胶管透明度不同与其它物理性能没有直接影响。

            铂金硫化工艺和过氧化物工艺对制药级蠕动泵硅胶管性能有什么样的影响？铂金硫化工艺与过氧化物工艺区别？

铂金硫化网状交联，过氧化物线性交联，铂金硫化的产品无毒、无味，物理性能优良。对制药级蠕动泵硅胶管寿命、化学兼容性影响不大，同样的原材料采用铂金硫化部分性能高为30%，主要表现在抗撕裂强度和回弹性定型变形，低吸出物，高抗黄变，不含卤素。